En CKF Soluciones, cada desafío técnico representa una oportunidad para aplicar ingeniería con propósito: diseñar, mejorar y ejecutar soluciones eléctricas seguras, eficientes y ajustadas a la realidad operativa de nuestros clientes.
Bajo esta visión, desarrollamos un proyecto de energización para módulos de oficinas en una faena minera de la Región de Atacama, en el cual transformamos un requerimiento convencional en una propuesta optimizada, logrando una instalación más eficiente, segura y con mejor desempeño técnico.
De un requerimiento operativo a una solución optimizada
El cliente necesitaba alimentar eléctricamente cuatro módulos administrativos, asegurando continuidad operativa y cumplimiento normativo. La propuesta inicial, aunque funcional, contemplaba un trazado más extenso y materiales de mayor calibre, lo que incrementaba los costos y la complejidad de ejecución.
El equipo de CKF Soluciones analizó el diseño original y propuso una alternativa optimizada, reduciendo el metrado general en más de un 40%, sin afectar la capacidad ni la seguridad del sistema. El rediseño incluyó una ruta combinada —canalización a la vista en conduit de acero galvanizado (CAG) y tramos soterrados en PVC SCH80—, además de la fabricación de un tablero de distribución IP66 con protecciones independientes para cada módulo
Esta solución mejoró la eficiencia constructiva, redujo interferencias en terreno y garantizó el cumplimiento de los estándares eléctricos establecidos por el Reglamento de Instalaciones de Corriente (RIC).
Fases de desarrollo del proyecto
La optimización técnica se tradujo en una ejecución ordenada y controlada, estructurada en fases que aseguraron precisión y calidad en cada etapa.
Fase 1: Preparación técnica y planificación
El trabajo comenzó con el levantamiento de ingeniería y la definición del punto de alimentación principal.
Se fabricó el tablero de distribución trifásico y se realizaron las pruebas FAT, asegurando su correcto funcionamiento antes del despacho. Paralelamente, se verificaron rutas, materiales y condiciones del terreno, anticipando interferencias para evitar reprocesos durante el montaje.
Fase 2: Instalación de canalizaciones y tendido de alimentadores
En terreno, se ejecutó el montaje de canalizaciones mixtas, combinando tramos soterrados de PVC SCH80 con tramos a la vista en CAG, soportados sobre estructuras tipo Unistrut.
A continuación, se realizó el tendido de los alimentadores principales y secundarios, conectando el tablero general con las cajas de derivación y los tableros internos de los módulos.
Fase 3: Conexionado, puesta a tierra y pruebas eléctricas
Se efectuó el conexionado final de los circuitos y la instalación de sistemas de puesta a tierra independientes mediante barras copperweld.
Las pruebas de aislación y continuidad confirmaron la integridad de los conductores y la seguridad del sistema, registrando tensiones promedio de 236 V por circuito, dentro de los rangos normativos establecidos.
Fase 4: Energización y validación técnica
Con todas las pruebas aprobadas, se coordinó la energización del sistema junto al equipo técnico en terreno.
El proceso de validación se completó sin observaciones, confirmando la correcta operación de la instalación y dando cierre formal al proyecto con todos los estándares eléctricos y de seguridad cumplidos
Ingeniería que entrega resultados
El rediseño propuesto por CKF permitió una instalación más eficiente y segura, optimizó recursos, minimizó la intervención en obra y mejoró la capacidad de mantenimiento del sistema. Cada fase fue planificada con foco en la seguridad, la precisión técnica y la continuidad operativa, asegurando una ejecución limpia, ordenada y sin desviaciones. Este proyecto demuestra cómo una visión ingenieril centrada en la optimización puede marcar la diferencia entre cumplir un requerimiento y superarlo, transformando una necesidad operativa en una solución de alto valor técnico.
¿Qué hace diferente a un proyecto optimizado?
El caso de energización de módulos en faena minera refleja el compromiso permanente de CKF Soluciones con la mejora continua, la eficiencia y el cumplimiento normativo.
Optimizar no es solo reducir: es diseñar mejor, planificar con criterio y ejecutar con excelencia técnica.
Así seguimos impulsando proyectos que aportan valor estratégico a nuestros clientes, fortaleciendo la confiabilidad de sus operaciones y consolidando a CKF como un referente en ingeniería eléctrica aplicada al sector minero y energético.
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